1．彈簧發黑處理
    （1）彈簧發黑工藝
    堿性化學氧化處理發黑，是將加工完畢的合格彈簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使彈簧表面獲得一層微薄的致密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。
    彈簧在加熱的溶液中，由于堿對彈簧表面腐蝕，產生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中加入氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過程得到改變而在彈簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜主要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為30～60分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。
    工藝過程：
    去油———（去銅）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→熱水清洗——→皂化——→浸水膜裝置換油——→入庫。
    各道工序要求
序號 名稱 配 方 及 技 術 要 求 備注
一 去油 1．化學去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點 滾桶內加入少量廢酸和鐵悄
  2．用汽油或柴油洗洗油。 
  3．用噴砂或噴丸去除油及銹 
  4．淬火回火的彈簧可用滾桶去油及銹 
二 去銅 用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升 無銅時可省去此道工序
  加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗 
三 酸洗 用30%工業鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時間不能太長
四 清洗 清洗后在弱堿槽內中和，防止酸帶入氧化槽中 
五 氧化 氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaoH: NaNO2=5～8:1
六 清洗 氧化后在流動的清水中沖洗 
七 熱水清洗 熱水90～100℃，清洗1～2分鐘 
八 皂化 10～20%工業皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘 溫度不能太高
十 上油 浸MS-1水膜置換防銹油 
十一  入            庫 

    （2）發黑工藝操作規程
    （Ⅰ）每天上班后開動電源將槽液加熱至沸點，扒去槽中的氧化鐵（沉淀物）；
    （Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);
     (Ⅲ)按發黑工藝技術要求加入一定量亞硝酸鈉（符合5～8：1）；
（Ⅳ）用溫度計測量發黑槽液濕度，確保槽液溫度140～144℃，若溫度過高要加水，并控制好加熱電源；
（Ⅴ）發黑前，彈簧必須經充分的酸洗和清洗，拉力彈簧必須垂直裝框，便于清洗；
    （Ⅵ）發黑時必須嚴格執行工藝技術要求，液面的油渣要及時撈掉，槽液要及時補充；
    （Ⅶ）發黑后彈簧須經高壓水度分噴洗，經沸水清洗，皂化溫度控制在50～60℃；
    （Ⅷ）彈簧經瀝掉過量油后裝框、入庫。倒去彈簧的鐵框須經高壓水噴洗后再重復使用。
    （Ⅸ）下班時，在氧化槽中加入一定量氫氧化鈉（符合5～8：1），關掉電源。清理、打掃工作場地，保持場地的整潔；
    發黑工藝操作時的注意事項
（Ⅰ）氧化工件如發現有黃色掛霜現象，說明槽液溫度過高，水份太少。
（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。
（Ⅲ）氧化槽的沸點在140℃以下則要加氫氧化鈉。
（Ⅳ）皂化槽要經常補充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。
（Ⅴ）含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色；
（Ⅵ）工件發黑質量自檢時，應在彈簧上油工序前進行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。
    3%硫酸銅點滴試驗。在工件上點滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗，將工件完全浸設入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點滴試驗和浸蝕試驗都在工件未上油前進行，成品抽驗時應先用酒清清除油污。發黑氧化后的工件在正常保管下一年內不生銹。
    2．彈簧的磷化處理
    磷化是防止彈簧在運輸和使用中腐蝕的一種工藝經磷化的彈簧在空氣中，動植物礦物油中及甲苯等有機溶劑中均有抗腐蝕能力。彈簧適用于鋅磷酸鹽處理可避免出現氫脆。磷化膜比氧化膜厚，一般為5～10個微米。通常磷化抗腐蝕性比氧化好。尤其磷化處理適宜為彈簧上保護架的前道工序。
    （1）彈簧磷化工藝                                            冷水熱水
    （1）去油去銹——去銅——清洗——磷化——清洗——鈍化——清洗————皂化——浸水膜置換油——入庫

磷化工藝過程
序號 名稱 技   術   要   求 備    注
一 去油 1．噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮 用于淬火回火彈簧
  2．汽油洗滌，吹干后可磷化（可洗滌二或三次） 主要用于細彈簧
  3．化學去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加熱至100℃   
  4．滾桶  去油污及銹 用于拉伸彈簧
二 去銅 鉻酸250～300克/升，硫酸銨80～100克/升加水 無銅時可省去此工序
三 清洗 自來水沖洗去除酸性 
四 磷化 磷酸錳鐵鹽30～35克/升，硝酸鋅55～75克/升溫度70～80℃保溫10～15分鐘，總酸度48～60游離酸2．5～6.7硫酸根≦0.5 
五 清洗 自來水沖洗 
六 鈍化 重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃ 
七 清洗 自來水沖洗 
八 清洗 熱水90～100℃清洗1～2分鐘 
九 皂化 10～20克/升工業皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分鐘 
十 上油 浸水膜量換油 
十一 入庫  

    (2)彈簧磷工藝操作規程及注意事項
    (Ⅰ)每天上班前要嚴格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。
    （Ⅱ）開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液確保在70～80℃，鈍化槽90～100℃，熱水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。
    （Ⅲ）磷化前所用的料框經充分噴洗后再裝入彈簧，裝框時必須或上清洗的滌棉手套，彈簧間不得有大面積或線接觸。
    （Ⅳ）磷化時嚴格執行磷化工藝要求，保溫10～15分鐘。
    （Ⅴ）磷化后彈簧需經自來水充分沖洗。
    （Ⅵ）彈簧在鈍化槽中保溫約1～2分，鈍化后需自來水充分噴洗。
    （Ⅶ）將彈簧再放入熱水槽清洗1～2分鐘再放入皂化槽1～2分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。
    （Ⅷ）下班后，關閉電源，認真打掃，確保工場整潔。
    （Ⅸ）磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統一處理，皂化槽中要經常補充皂片或三乙油酸皂。
    （Ⅹ）若不要鈍化時，可省去操作規程Ⅵ。
（Ⅺ）磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過4小時，清理好后彈簧必須放入清潔的料框內。
    （3）磷化質量檢驗方法
    （Ⅰ）浸泡法
    3%氯化鈉NaCl,溫度15～25℃，浸2小時無銹為合格。
    （Ⅱ）點滴法之一
    硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。
    點滴后不起黃時間越長質量越好，3分鐘內不變色者為合格。
    （Ⅲ）點滴法之二
    硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升，氯化鈉NaCL32.5克/升，鹽酸HCL 1：10 1.2克/升,點滴3分鐘以上不發黃者為合格。 
    （Ⅳ）浸泡法
    硫酸銅5%溶液，浸1分鐘后工件表面不出現黃色為合格。
    在檢驗工件磷化質量的同時，必須對磷化槽液進行定期化驗總酸度、游離酸、酸根參數以確保日常的工件磷化質量。